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设备： cnc加工中心8台，高速精雕5台，双头电火花4台，精密磨床，立式铣床，钻床等相关设备
材料： 十年以上原料进口商，优质模配供应商，质量严格把关，保证材料强度性能以及产品品质要求
测量： 中美合资雷顿桥式三坐标测量仪等精准度检测仪器，对模具和产品尺寸进行高精度检测，确保精准度符合要求
生产： 公司旗塑厂拥有300-6300克各等级规格注塑机满足产品需求
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塑料电镀结合力不良现象的三大原因
塑料电镀一般都是采用多层电镀，如果不严格操作，往往会发生镀层起泡、脱皮等结合力不良的现象，究其原因，不外乎以下三大类影响。
(1)电镀工艺的影响：电镀层组合不当、温差较大、镍层应力严重都会影响结合力。
(2)活化的影响：结合力的因素往往容易被忽视。活化层如果与基体的粗化表面有充分的结合，其化学反应发生就均匀，结合力就牢，反之，催化中心少，气辅模具设计规范，活化物分布不均匀，且有未还原的活化物存在，气辅模具气道设计，则肯定会影响结合力，有时虽然沉积全了，也不会有好的镀层。
(3)化学粗化的影响：塑料电镀结合力好坏的最直接影响因素是制品的粗化效果，粗化不足，结合力肯定不好，粗化过分，影响基体的正常结构，结合力也会不好，所以粗化恰到好处是十分重要的。从经验来看，粗化后表面充分亲水，杭州气辅模具，失去光泽，但又糙的感觉为宜。
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决定工艺参数时应考虑其对气体穿透的影响，气辅成型的一次穿透主要取决于塑料熔体体积在型腔中所占的比例，并受流体力学规律的支配，二次穿透发生在较厚的部位并向各个方向扩展。工艺参数对气体穿透的强度的影响主要表现在气体穿透长度和气道表层塑料厚度上。一般来说，较高的气体注射压力、较高的熔体温度，较低的熔体粘度和较短的切换延迟时间导致较短的穿透长度和较薄的气道壁厚。
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